1?概述:
?氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一,我國(guó)環(huán)保政策要求,水泥廠制造水泥熟料應(yīng)嚴(yán)格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類,一次措施是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的NOx 生成量;二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除。
銅川聲威建材有限責(zé)任公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動(dòng)脫硝系統(tǒng),在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑(氨水),將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O,降低 NOx 排放,制造還原區(qū),從而在燃燒過(guò)程中降低NOx生成量。

SNCR脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程


2、 工藝描述:
2.1氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng):

系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)80m3臥室式氨液儲(chǔ)罐,頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開(kāi)關(guān)和呼吸閥,頂部設(shè)有液位計(jì)、氨水直排門(mén)。  
氨液由專用槽罐車送來(lái),用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺(tái)離心泵,出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開(kāi)關(guān)。送上加注泵電源,出口閥和循環(huán)閥開(kāi)啟,而且氨罐未滿溢時(shí),可以開(kāi)啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。
為安全起見(jiàn),氨液儲(chǔ)罐邊設(shè)有自來(lái)水緊急噴淋裝置,緊急時(shí)用于沖洗眼睛、皮膚,作防護(hù)預(yù)處理。
SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁,設(shè)有一組氨水加壓泵組,從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液,加壓后,由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺(tái)不銹鋼多級(jí)離心泵,一用一備。每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外,還設(shè)有電控氣動(dòng)隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān),壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站;出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺(tái)加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動(dòng)隔離閥和出口逆止閥。
在現(xiàn)場(chǎng)還設(shè)有氨氣泄漏檢測(cè)儀,防止氨水泄漏過(guò)大,進(jìn)行噴淋降低濃度。氨水儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì),低低液位時(shí)停運(yùn)氨水加壓泵。
來(lái)自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水,分別經(jīng)各自的電控氣動(dòng)閥、過(guò)濾器、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管,滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來(lái)水回流,尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來(lái)水沖洗氨水管路,SNCR系統(tǒng)停機(jī)和檢修時(shí)可以沖洗氨水管路,保證管路中無(wú)氨水殘留。
2.2SNCR噴射器:
SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì),雙層套管,氨水走中間,廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層,冷卻噴槍和噴頭,并通過(guò)噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水,噴入爐膛。
噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連,用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開(kāi)孔的保護(hù)套管上,單層布置,共計(jì)6支噴射槍,包括自動(dòng)進(jìn)出控制裝置。
2.3 其他:
  控制和調(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300,分布式I/O,總線通訊。全自動(dòng)控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信,接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號(hào)?,F(xiàn)場(chǎng)控制柜設(shè)有一臺(tái)帶觸摸屏的工業(yè)計(jì)算機(jī)作為人機(jī)操作界面,實(shí)現(xiàn)SNCR的投運(yùn)、監(jiān)控。

3 運(yùn)行控制:
  3.1 氨水加注:
   3.1.1 氨水儲(chǔ)罐加注氨水只能在控制箱現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)進(jìn)行;
   3.1.2 除專業(yè)操作人員,其他人員不得接近加注場(chǎng)地;
   3.1.3 操作人員須按要求使用個(gè)人安全裝備,做好安全措施;
   3.1.4 檢查選擇一臺(tái)加注泵為工作泵,控制選擇“AUTO”,送上設(shè)備電源,控制箱電源指示燈亮;
3.1.5 將氨水槽罐車自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口;
   3.1.6 打開(kāi)槽罐車泄液閥;
   3.1.7 打開(kāi)氨水加注閥;檢查現(xiàn)場(chǎng)控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài);
   3.1.8 按下控制箱界面上啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)加注泵;
   3.1.9 加注完成,先清空軟管,然后按下停止按鈕停泵,并立即關(guān)閉氨液加注閥;
   3.1.10 拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。

3.2 SNCR的投運(yùn):
3.2.1 SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動(dòng)前準(zhǔn)備
3.2.1.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無(wú)異常,氨水罐液位正常;
3.2.1.2選擇一臺(tái)加壓泵為工作泵,合上泵安全開(kāi)關(guān),復(fù)位緊停按鈕,送上裝置電源;
3.2.1.3檢查開(kāi)啟加壓泵進(jìn)出口隔離門(mén),關(guān)閉進(jìn)口排空門(mén);
3.2.3  SNCR處理單元的啟動(dòng)前準(zhǔn)備
   3.2.3.1 檢查氨氣檢漏無(wú)異常;
   3.2.3.2 開(kāi)啟儀控壓縮空氣隔離門(mén),檢查儀控壓縮空氣壓力正常;
   3.2.3.3 開(kāi)啟氨液管路各手動(dòng)隔離門(mén);
   3.2.3.4 開(kāi)啟自來(lái)水管路各手動(dòng)隔離門(mén);
  3.2.3.5 開(kāi)啟噴射器各隔離門(mén),全開(kāi)各球閥;
  3.2.3.6 檢查內(nèi)各流量計(jì)、壓力傳感器受電正常,顯示無(wú)異常;
  3.2.3.7 檢查內(nèi)各氣動(dòng)閥狀態(tài)正確。
  3.2.4  噴射器的啟動(dòng)前準(zhǔn)備
  3.2.4.1 檢查各噴射器已安裝就位,快速插拔進(jìn)口連接正常;
  3.2.4.2檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常;
  3.2.4.3 檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常,在4bar左右。
  3.2.5 SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)
  3.2.5.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)操作計(jì)算機(jī)界面無(wú)影響啟動(dòng)的報(bào)警;
  3.2.5.3檢查SNCR氨液供應(yīng)泵顯示工作泵同現(xiàn)場(chǎng)一致;查氣動(dòng)閥均已選擇在“工作狀態(tài)”,壓力、液位顯示正常,無(wú)異常報(bào)警;
3.2.5.4 進(jìn)入“工作狀態(tài)”,檢查電控氣動(dòng)閥均已選擇在“工作狀態(tài)”,調(diào)節(jié)閥也選擇自動(dòng),參數(shù)已正常設(shè)置,NOx控制LOOP已按要求賦值;
   3.2.5.5點(diǎn)取“運(yùn)行”,檢查SNCR系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)正常;
   3.2.5.6 檢查SNCR處理單元柜中氨水流量,各層噴射器環(huán)管流量、壓力均勻,必要時(shí),關(guān)小流量偏大管路的針型閥,調(diào)節(jié)各噴射器流量;檢查氨氣檢漏正常;
    3.2.5.8 檢查SNCR氨水加壓泵系統(tǒng)工作正常,出口壓力正常。
    3.2.5.9 檢查煙氣分析NOx指標(biāo)是否合乎要求,否則可以登錄進(jìn)入輸入畫(huà)面,進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置,包括氨水總流量、每層噴射器的氨水流量、可投用的噴射器數(shù)量等。
     3.2.6 SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)
     3.2.6.2 在中控操作界面上選取“Stop”,系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動(dòng)停運(yùn);
      3.2.6.3 也可以在控制室的SNCR畫(huà)面上停運(yùn)SNCR。